科技進(jìn)步日新月異，制造業(yè)企業(yè)的競爭也隨之愈演愈烈，在這個(gè)多元化時(shí)代，除了強化自身的生產(chǎn)力外，企業(yè)更注重貼合客戶(hù)需求的「個(gè)性化定制」產(chǎn)品，提高「個(gè)性化」訂單的生產(chǎn)效率是每個(gè)制造業(yè)企業(yè)迫在眉睫的任務(wù)。那么做好BOM的管理就顯得尤為重要了。

  01   ·BOM物料管理的必要性

研發(fā)階段的BOM物料管理，涉及產(chǎn)品從設計概念選擇到量產(chǎn)前階段包含來(lái)料、儲存、搬運、廠(chǎng)內制程、過(guò)程變更等各環(huán)節的BOM及物料的管理。記錄產(chǎn)品從項目起始到量產(chǎn)前的設計材料選則、材料購買(mǎi)、材料儲存、樣品制作、樣品認證幾個(gè)階段的BOM及物料管理。因此企業(yè)的BOM及物料管理應起始于項目立項，終止于產(chǎn)品生命周期完結，并包含此過(guò)程階段的所有生產(chǎn)及變更履歷。

BOM物料管理應依托于系統進(jìn)行線(xiàn)上管理，但往往實(shí)際管理過(guò)程中，因為物料、BOM及變更等各環(huán)節中存在的問(wèn)題，導致管理實(shí)施難度大。常見(jiàn)問(wèn)題如下：

目前生產(chǎn)制造型企業(yè)BOM&物料管控存在前期物料信息輸入不及時(shí)，輸入信息不全面，BOM&物料信息過(guò)于專(zhuān)業(yè)化，一線(xiàn)操作員工因此往往在實(shí)際擔當業(yè)務(wù)操做層面會(huì )出現即使物料信息錄入系統但部分相關(guān)部門(mén)不知道物料的具體信息及物料和物料/BOM間的關(guān)系，導致一線(xiàn)員工往往無(wú)視物料/BOM信息，更青睞與采用線(xiàn)下手動(dòng)管理。同時(shí)，從物料創(chuàng )建至物料在各階段發(fā)布，流程冗長(cháng)，操作周期長(cháng)，效率低。

BOM組建大部分依靠人為逐個(gè)物料號逐層BOM組建，操作周期長(cháng)。另，涉及圖紙等文件與BOM同時(shí)管理的部門(mén)，圖紙等其他文件與BOM的匹配性需要人為逐個(gè)核對，工作量大且準確性無(wú)法確保。此外，BOM發(fā)布流程類(lèi)型多樣，流程發(fā)布流程周期長(cháng)，操作繁瑣等問(wèn)題成為令一線(xiàn)操作人員“頭疼“的問(wèn)題。

BOM變更時(shí)，由于涉及企業(yè)內部研發(fā)、生技、制造、生管、采購、銷(xiāo)售等多個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)，跨部門(mén)業(yè)務(wù)銜接不夠順暢，存在“灰色地帶”，溝通成本大。且變更流程周期長(cháng)，操作繁瑣且因此操作擔當往往“另辟蹊徑”，不嚴格按照線(xiàn)上流程執行。

  03   ·PDM系統-配置管理功能介紹

PDM系統配置管理是以電子資料室為底層支持，以BOM為組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數據和文檔關(guān)聯(lián)起來(lái)，對產(chǎn)品對象及其相互之間的聯(lián)系進(jìn)行維護和管理。產(chǎn)品對象之間的聯(lián)系不僅包括產(chǎn)品、部件、組件、零件之間多對多的裝配聯(lián)系，而且包括其他的相關(guān)數據。產(chǎn)品配置管理能夠建立完整的BOM表，實(shí)現其版本控制，高效、靈活地檢索與查詢(xún)最新的產(chǎn)品數據，實(shí)現產(chǎn)品數據的安全性和完整性。

通過(guò)建立產(chǎn)品族實(shí)現產(chǎn)品結構的固化及規范化，同時(shí)對每一個(gè)物料在選型時(shí)的命中條件加以設置，限定在選取某一個(gè)物料后，剩余物料的可選范圍控制。

圖示：產(chǎn)品族庫

圖示：物料命中條件設置

建立規劃且完成的產(chǎn)品族庫后，通過(guò)對產(chǎn)品系列及產(chǎn)品類(lèi)型的劃分，形成常用的配置模板，配置模板同時(shí)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品族、BOM位置、配置編碼等信息，便于后期引用過(guò)程快速產(chǎn)生所需數據。

圖示：配置模板區

在引用上述基礎數據配置后，可通過(guò)命中物料的條件選項，由系統判斷各類(lèi)的物料是否滿(mǎn)足產(chǎn)品的引用要求，而后快速形成條件要求的BOM結構，并將BOM固化到系統中，可導出所需物料清單及與其他信息化系統集成。

圖示：物料命中條件選擇

圖示：BOM生成

  04   ·品坤PDM功能優(yōu)勢

• 由于不同部門(mén)要求的BOM表不同，人工管理與記錄這些BOM表，一方面花費大量的人力和時(shí)間，另一方面還容易出現錯誤，貽誤生產(chǎn)，造成損失。利用品坤PDM配置管理功能，可按照產(chǎn)品所屬的不同階段進(jìn)行配置，得到在不同階段的產(chǎn)品結構視圖，由此快速形成所需的BOM表，且BOM結構可進(jìn)行共享，避免錯誤的發(fā)生。
• 保證了產(chǎn)品配置信息的準確性。面對產(chǎn)品市場(chǎng)的激烈競爭，企業(yè)應考慮各個(gè)層次客戶(hù)的不同需求，因此，對產(chǎn)品有不同的配置要求。而PDM配置管理恰能實(shí)現針對不同的客戶(hù)訴求，快速給予響應，按照客戶(hù)要求形成所需的BOM表，配置管理的優(yōu)越性就體現得淋漓盡致。