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        PLM系統在企業中的實踐與應用

        來源: 時間:2022-07-01 10:26:46 瀏覽次數:

        在企業高速發展的21世紀,由于產品結構越來越復雜,電子電路愈加精細,企業競爭不斷加劇的同時,產品的研發生產交付周期越來越短,我們的企業正面臨著無數內在?外的考驗、挑戰。
        在企業高速發展的21世紀,由于產品結構越來越復雜,電子電路愈加精細,企業競爭不斷加劇的同時,產品的研發生產交付周期越來越短,我們的企業正面臨著無數內外的考驗、挑戰。

        PLM系統可以實現產品研發設計、工藝管理、生產制造等過程中緊密協作;在實現以BOM為核心的工藝信息化管理基礎上,運用仿真和動畫以達到工藝設計所預期效果,全面助力企業打造一個管理產品生命周期中各類數據、過程和應用的數據協同管理平臺,以有效提升生產效率和競爭力。

          第一:為什么要導入PLM系統  

        PLM軟件系統承載著企業智力知識資產,既是支撐產品研制流程的“高速路”,又是企業核心機密的“保險箱”,通過實施PLM,制造企業可以實現從原材料控制、產品生產全過程控制以及分銷、售后等所有環節進行質量控制。

        企業導入PLM系統,可總結為以下四個方面:

        ?. 實現產品物料/BOM的管理

        很多公司需要手工用Excel編輯BOM,人工核對后導入ERP系統中。PLM系統能夠幫助研發人員在系統上產生BOM、審核BOM和發布BOM,提高BOM的準確性,減少編輯BOM、人工核對和導入ERP時出錯的可能性。這里還存在多視圖的BOM問題,場景相對更多更復雜一些。

        ?. 實現設計圖紙的管理

        CAD設計圖紙的管理其實是PLM系統產生的初衷,早期PDM系統的出現就是為了管理大量的設計圖紙。這里有兩個關鍵點:

        1、一個零件的圖紙可能被用到多個產品上,沒有PLM系統就只能拷貝很多份,這樣修改的時候就非常容易出錯;

        2、協同設計,多個人同時研發一款產品的時候,如果沒有PLM系統就很容易出現圖紙的干涉問題。

        ?. 產品開發核心流程的管理

        首先是產品開發流程的遵循,由于研發人員容易遺忘以及流動性原因,希望通過IT系統來固化這些開發流程,這是PLM系統導入的另外一個核心痛點需求。其次是產品開發過程中的一些核心子流程的管理,比如物料申請流程、圖紙簽審流程和BOM發布流程、變更流程等。

        ?. 實現產品全生命周期內數據的管理

        產品研發是一個復雜的過程,需要各個團隊協同作戰,涉及到各種專業角色,產出各種格式的產品數據,如產品過程文檔、結構設計圖紙、電子設計圖紙、軟件代碼和編譯文件、測試的各種數據等等,數據也在不斷的迭代,保證正確版本的數據非常重要,PLM系統能專業管理這些產品數據。


        隨著PLM系統發展,越來越多的成熟功能可以提供,比如需求管理、項目管理、工藝管理、軟件管理、供應商管理和服務領域的管理功能,也是很多企業導入PLM系統之后不斷擴展的應用。當然,這些功能本質上是為了幫助企業降低產品成本和提高產品開發效率。

          第二:PLM系統的功能與作用  

        成熟的PLM系統應該具備以下關鍵功能模塊:
        01 圖文檔管理
        管理產品生命周期中文檔的產生、審批和作廢的全過程,并且能夠在系統中對文檔進行快速瀏覽;創建文檔時根據企業編碼規則自動生成文檔編碼;可以在自定義的關鍵里程碑(比如整機BOM發布時)進行自動的文檔齊套審查文檔不齊全有自動的提示。
        02 BOM管理
        支持多種BOM類型:如設計BOM,生產BOM、銷售BOM,備件BOM等;產品結構可以多階正展開,也可以多階逆展開;顯示和產品結構相關聯的文檔/圖紙。
        03 協同管理
        大部分企業的客戶、供應商遍布全球,專業的PLM系統要包含協同產品研發工具,這樣能夠加快產品上市、降低產品研發成本、提高產品質量,降低運營成本,提升整體運營效率和企業綜合競爭力。
        04 項目管理
        項目模板建立和維護:項目計劃創建和定義,包括試驗計劃管理和試制計劃管理多項目計劃(項目群)管理;項目計劃變更功能:能夠實現項目計劃的變更審批功能,實現變更前后計劃的對比;任務分配時能夠自動通知相關人員;項目報表及儀表板展示。
        05 知識管理
        結構、原理圖、pcb、軟件、器件、整機等一些標準設計、使用說明、發布管理,并使每個人可以方便使用。
        06 與其它系統集成
        PLM與ERP集成:PLM將PBOM和工藝路線傳給ERP,ERP根據零件的標準成本、建議成本、現行成本基礎數據,結合加工中心和成本中心,自動生成CBON。
        PLM與MOM集成:PLM將MBOM、SOP傳給MOM,指導MOM生產管理。當產品發生設計變更,會將變更數據實時同步到ERP、MOM系統。

          第三:實施PLM系統的總結與建議  

        1、明確企業需求,提出具體目標;
        2、現在與未來,具體業務場景的對比演示;
        3、重視底層數據,涉及相關人員全員參與;
        4、明確PLM系統數據中心位置,建立唯一數據源;
        5、重視PLM系統的持續優化。

        實施PLM系統還有很多其他的注意事項,比如企業的標準化、歷史數據的整理方案、涉及多個地域的還要考慮異地設計協同,與其他如ERP/MES等系統的集成,項目管理、變更管理等多個方面。
        如果企業本身的信息化基礎比較差、企業本身又缺少相關人才儲備,建議小步快跑、分步實施,優先選擇最緊迫需要解決的問題模塊,從點到面逐步實施。

          第四:PLM助力實現“設計生產一體化”  

        基于專業的平臺研發技術以及多年豐富的制造業信息管理一體化實踐經驗,PLM系統上承MCAD/EDA,下接ERP,真正實現了一體化的產品生命周期管理。


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