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        PLM對生產車間的意義

        來源: 時間:2022-09-27 13:47:46 瀏覽次數:

        隨著工業4.0時代的到來,“精益生產”、“智能生產”、“信息化”、“數字化”等概念越來越被人們所熟知,PLM開始廣泛運用,但仍有部分企業管理者還在疑惑:PLM對生產車間到底有什么意義?

        隨著工業4.0時代的到來,“精益生產”、“智能生產”、“信息化”、“數字化”等概念越來越被人們所熟知,PLM開始廣泛運用,但仍有部分企業管理者還在疑惑:PLM對生產車間到底有什么意義?


          PLM對車間生產的影響  

        如下圖是制造企業最典型的流程:訂單型企業從客戶詢價、企業報價、客戶認可,企業立項開始的;計劃型企業直接是公司內部立項;然后研發部門做產品開發,樣件驗證、工程、工藝、試產小批量驗證、然后是量產、交付客戶、售后服務…每個環節都會產生大量的數據資料。在產生階段我們則會有工單、各種各樣的報表,品質檢測等大量的生產文件。


        而PLM在產品設計階段和此階段形成的數據流向就和生產資料有著緊密相關聯的內在連接。生產準備的目的是要保障產品生產過程及進度的通暢性,通過3P(生產Production、準備Preparation、過程Process,我們在精益化生產中并不陌生,通常俗稱產前3P)的組織清晰完整的資料、生產技術的難點評估與解決、滿足生產活動的相關人員等,把PLM設計階段的數字內容融入到產品生產工藝、技術、過程的可能,讓精益概念更好的落地到實際生產技術中實現品質內建,所以說3P是產品設計與技術和生產執行連接的橋梁。


        通常如果沒有PLM數據支撐的前提下,生產部門在生產前要人為主動的去相關的產品設計、技術等相關部門,交流獲取產品生產相關資料的對接,而PLM的產品設計開發數據賦能生產環節后,大大的減少了生產產前準備工作的溝通難度與流暢性。


          工藝是產品生產的主要依據  

        產品工藝設計與工藝過程管理則是鏈接產品工程設計和產品生產制造的重要環節,工藝是產品生產的主要依據,科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素,也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝必須經過正確設計、反復試驗、科學的安排來確定。工藝與制造過程對關鍵的零部件、乃至產品整體的最終性能具有相當的影響。


        工藝規程也是組成技術文件的主要部分,是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據,是直接指導工人操作的生產法規,它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關系。工藝規程編制的質量高低。對保證產品質量第一起著重要作用。


          工藝規程的形式  

        企業所用工藝規程的具體格式雖不統一,但內容大同小異。一般來說,工藝規程的形式按其內容詳細程度,可分為:工藝過程卡、工藝卡、工序卡。


          工藝規程的作用  

        1、工藝規程是工廠進行生產準備工作的主要依據

        產品在投入生產之前要做大量的生產準備工作,包括原材料和毛坯的供應,機床的配備和調整,專用工藝裝備的設計制造,核算生產成本以及配備人員等,所有這些工作都要根據工藝規程進行。
        2、工藝規程是企業組織生產的指導性文件
        工廠管理人員根據工藝規程規定的要求,編制生產作業計劃,組織工人進行生產,并按照工藝規程要求驗收產品。
        3、工藝規程是新建和擴建機械制造廠(或車間)的重要技術文件
        新建和擴建機械制造廠(或車間)須根據工藝規程確定機床和其他輔助設備的種類、型號規格和數量,廠房面積,設備布置,生產工人的工種、等級及數量等。
        此外,先進的工藝規程還起著交流和推廣先進制造技術的作用。典型工藝規程可以縮短工廠摸索和試制的過程。


          PLM解決方案  

        品坤PLM中的工藝設計管理實現企業全局的工藝規劃,幫助開發產品零部件合理的工藝路線,安排高質量的生產工藝。為工藝設計者創造—個與產品設計數據共享—致數據源的關聯設計環境,工藝設計人員可以很方便地引用和參考產品開發部門設計的產品數據模型(設計BOM、圖紙等)并進行加工工藝的設計,工藝數據自動與產品設計BOM關聯,最終生成真正符合生產管理所需的制造BOM,保證生產體系的高效運作。此外,品坤PLM還融合PFMEA的工藝過程的管理方法,確定與工藝生產或產品制造過程相關的潛在失效模式與起因,及早發現可能出現的問題,制定最優的對策。


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