BOM (材料清單) 是一份列出生產和制造產品所需原材料的清單。產品開發涉及多個團隊，材料清單在產品設計、開發、生產和分銷之間架起了橋梁，有助于實現多方通力合作。BOM 不僅包含詳細的物料清單，還包括所需物料的采購和使用說明。這些信息可以存儲在電子表格、ERP 或 PLM 之類的現代化集成系統等許多位置。
從本質上講，材料清單是用于準確制造產品的藍圖，它整合了從概念到部署的所有確切的產品信息以及最新的產品數據，提高整個生產過程的可見性及成本管理的有效性。
從服裝到包裝消費品，從化妝品到電子產品，所有由多種材料、組件或成分制造的產品都需要有一份 BOM。
公司在設計并開發一款產品后，就會把相應的最新版 BOM 發給制造合作伙伴，要求他們按此制造產品。品牌商使用 BOM 確保產品生產的一致性、避免錯誤并經濟高效地管理供應鏈。
制作材料清單BOM的方法有以下幾個步驟：- 確定產品的結構和層次，將產品分解為各個零部件和原材料，按照一定的分類和編碼規則給每個物料分配一個唯一的編碼。
- 選擇合適的軟件或格式來描述產品的結構和物料信息，例如CAD系統、Excel表格、ERP系統等。
- 輸入或導入每個物料的相關屬性，例如名稱、規格、數量、單位、供應商、備注等。
- 檢查和審核BOM的正確性和完整性，避免出現錯誤或遺漏。
- 將BOM保存或輸出為需要的格式，例如PDF、CSV、XML等，并與相關部門或人員進行共享和協作。
制作材料清單BOM的目的是為了提高產品設計、生產、采購、成本等方面的管理效率和質量，因此需要根據不同的需求和場景來選擇合適的方法和工具。
一份好的 BOM 有助于高效、準確地制造產品，幫助企業在實際生產開始前確定制造產品所需的全部要素和流程并進行定價。這樣可以消除生產過程中的風險并確保一切準備就緒，可以繼續向前推進。
BOM 是整個企業生產過程的一個核心元素，在生產具有數百種不同要素的多種產品時尤為如此。產品生命周期管理 (PLM) 系統等新一代工具可以輕松地實時訪問 BOM，依賴 Excel 電子表格的時代一去不復返了。
通過在 PLM 系統中整合 BOM，企業可以集中在一個平臺上管理產品信息。BOM 是 PLM 系統中的關鍵數據表之一。通過使用 BOM 模塊，團隊不但能夠完成相關工作，而且能夠與系統內的其他部分交互。例如，如果用戶手頭有一種材料，現在希望創建一款新配色，可以直接根據 BOM 創建一款新配色，而不必先去系統內的其他部分創建一種新材料。
材料清單誠然是產品的起點，但絕不是終點。通過在PLM 中使用 BOM 模塊，產品創意和開發團隊可以立即看到其在 BOM 中進行的調整或變化對業務產生的影響，并且能夠通過開發可盈利、可追蹤、合規、安全、可持續發展和創新的成品，順利滿足市場和消費者的需求。
PLM系統中的BOM管理功能使企業在整個產品生命周期中有效地管理BOM和產品配置，對BOM的建立、流轉、變更等環節進行維護和控制。通過提供單一的結構化產品和過程信息源，使每個人都獲得與自身需求相關的正確BOM信息。
以下是PLM系統中BOM管理模塊功能價值點：
01.產品結構管理
自頂向下管理產品零部件層次結構與屬性，樹狀結構可視化表達。與CAD集成自動生成BOM，與ERP集成傳遞BOM，保障準確性。
02.產品配置管理
零部件在多個產品結構中重復使用，自動維護零部件借用關系，提供原件定位和借用件匯總。更改部件后更新所有使用該部件的產品。
03.BOM多視圖管理
支持機械、電子、軟件等學科產品一體化管理，按不同專業物料組織產品BOM結構，解決協同工作問題，提高研發效率。
04.BOM數據流程控制
審核產品結構和文檔簽審，保證BOM數據正確性和流轉效率。記錄簽審信息便于追溯和參考重用。
05.BOM變更管理
嚴格有效地管理BOM變更過程，評估變更影響范圍并傳遞變更結果，保證BOM數據一致性、正確性和及時性。記錄每個零件的更改歷史，方便追溯更改過程。