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        廣州華德工業

        來源: 時間:2020-09-23 13:59:07 瀏覽次數:

        廣州市華德工業有限公司(以下簡稱:華德公司)成立于1997年,位于廣州科學城,專業從事空調制冷設備的研發、生產、銷售和安裝,是國際空調制冷行業中蒸發式冷凝空調設備的技術領先企業。


        公司簡介

         

               廣州市華德工業有限公司(以下簡稱:華德公司)成立于1997年,位于廣州科學城,專業從事空調制冷設備的研發、生產、銷售和安裝,是國際空調制冷行業中蒸發式冷凝空調設備的技術領先企業。

         

               華德公司率先在全球范圍內首家推出大型板管蒸發式冷凝空調設備,已獲得包括兩項美國發明專利授權在內的二十多項國際國內專利授權;是工信部、科技部、財政部組織評 選的2009年《國家重大技術裝備自主創新指導目錄》入選產品;是2009年首批被認定的《廣東省自主創新產品目錄》和《廣東省政府采購目錄》入選產品;是廣州開發區知識產權示范企業;是2008年《深圳市固定資產投資項目建筑領域循環經濟產品(技術)推廣導向目錄(第一批)》入選產品。

         

               華德產品實現了比傳統大型中央空調設備節能30%以上的節能效果,所有產品能效比均超過能源效率國家最新等級指標一級節能產品要求,是近年來我國空調制冷行業最令國際同行矚目的自主創新產品之一,行業權威專家組成的鑒定委員會鑒定我司的成果“板管蒸發式冷凝空調”達到國際領先水平。

         

               2008年華德公司榮獲“國家高新技術企業”稱號;2009年4月,公司板管蒸發式冷凝大型中央空調被廣東省質量檢驗檢疫局授予“采用國際標準產品”稱號;2009年8月,公司產品被中國質量認證中心評為“節能產品”。

         

        項目情況

         

        企業信息化狀況

         

               在 PLM部署實施前,企業為了更好改善經營狀況,以應對行業快速發展的需要,在信息化管理手段上陸續上了ERP、HR等系統。ERP管理系統在企業中主要用來管理物料和生產計劃,但僅限于采購部、財務部與倉庫部之間的局部交流。而作為對產品競爭力、產品質量、產品品質有決定意義的產品開發部門,工程技術部門卻沒有一套行之有效的管理方法。企業管理高層普遍存在這樣的憂慮:如何更好地進行產品設計研發,如何全面地管控產品研發全過程。

         

        企業產品研發中的主要問題

         

               ●華德產品非常復雜,大型的空調設備往往有上千個不同的零件和采購、外協物料。產品清單在設計部、工程部、采購部之間流轉,靠人工核對,人工傳遞,費時費力,一旦不準確,企業資金受到損失。

               ●華德公司是典型的訂單型企業,具體到每一個客戶訂單,產品都有不同。要求快速地響應市場,從大量的產品BOM中獲取所需要的產品信息,再利用這些信息進行變型設計。這種情況下,華德傳統的產品數據管理方式有著巨大的效率瓶頸。

               ●新物料的增加無法有效控制。沒有有效的物料承認管控;設計人員無法共享最新的物料總表;也沒有統一的名稱規則,經常出現名稱與物料編碼不一致的情況。這樣就導致經常出現頻繁地在ERP中創建新物料的情況。

               ●采購的標準物料繁多,設計部門難以及時了解哪些物料依然可以使用,管理這些標準采購物料也存在極大的困難。

               ●企業沒有統一的產品圖紙、技術資料管理平臺,所有設計資料分散在各個設計人員的計算機上,每個工程師都有自己的圖庫,缺少統一的管理。

               ●企業希望提高設計的重用率,設計模式上鼓勵更多地借用舊產品,但實際中,設計人員缺少設計記錄,設計眾多或人員流動,已經沒人分得清楚各個產品原件與借用件之間的關系,情況十分混亂,亟需強有力的產品知識庫。

         

        項目總體目標

         

               ●實現系統管理500多用戶,每天同時在線用戶200多人,在 PLM系統平臺中同時進行產品設計、技術改良、產品更改、圖文檔發布、信息交流、郵件往來、各大部門業務數據協同;

               ●規范華德產品研發業務流程。通過產品生命周期管理控制產品研發過程和數據合規狀態;

               ●建立完備的電子化設計資料室,圖紙、技術文檔集中管理,解決安全與共享問題,設計師和技術人員訪問同一個資料平臺,對這些資料采用嚴謹細致的權限管控,不該看到的資料絕對看不到,不該修改的資料不能隨意修改;

               ●建立適合行業特色的系列化產品數據管理方法。對企業產品進行系列化管理,實現快速進行產品系列化派生設計;

               ●建立企業級的文檔管理和控制體系,實現符合ISO要求的文檔管理規范,提高技術管理水平;

               ●規范產品變更過程,理清變更零部件和物料在多個產品中的借用關系,保證變更數據不遺漏,保證相關人員按變更單據要求落實變更。

               ●建立基于準確產品結構的產品信息集成模型,維護好新產品BOM和控制新物料增長,校驗準確和經過系統批核的BOM信息才輸入到ERP中。

         

        項目應用成果

         

        建立統一的產品數據管理平臺

         

               ●在 PLM中構建企業統一的產品數據管理平臺,企業內所有的產品數據集中管理,資源共享,加快了產品設計的協同效率。真正建立一個企業級的產品資料庫,各關聯部門能夠同步查看正在研發中的項目,能夠根據自身的需要獲得產品BOM的各種信息。

               ●管理好幾十種企業的通用產品系列,形成基于通用產品系列的快速變型設計。設計人員可以即時接觸到最新最全面的技術數據,結束以往設計人員各自為政的局面,設計人員點擊相應的產品BOM即可獲取關聯的設計圖紙進行設計,并可看到各種變更信息和零部件使用情況。

               ●清晰設計重用關系, 減少重復設計,提高了產品零件、電子元器件等物料的重用率。在 PLM的產品數據管理平臺上,重用物料都會生成借用件,并且系統能夠很好地分析借用件和原件的關系,方便查詢借用件的影響范圍。

         

        建立標準物料庫,規范物料管理程序

         

               ● PLM部署實施前,華德的物料管理未有成熟的管理方法。一物多碼或一碼多物的情況比比皆是,自制件只有代號,沒有物料編碼,也沒有統一的名稱規則,盡管單個產品內每個自制件唯一,但產品之間自制件的代號就有可能重復。這種不唯一性不利于維護產品,也不利于的設計重用。設計人員無法根據有效的資料判定需要的物料是否還可以使用,是否需要采購。新產品研發中新物料依然不斷增加。

               ●實施 PLM后,利用系統的物料編碼取代零件的代號,并通過系統提供物料編碼器自動生成編碼,保證每一個自制件都存在唯一性,徹底消除以往人手錄入可能出現的編碼重復現象,實現物料使用規范化的關鍵一步。

               ●進一步,在 PLM導入歷史數據,建立了一個企業設計、工程、采購等部門都可以廣泛訪問的標準物料庫和零部件庫。設計人員從物料庫中可以非常方便地查詢和使用各種合規的標準物料,物料的狀態直接識別出這些物料是否能被重用。如需新增加物料,企業設定了物料申請審批程序,并在標準物料庫中做足充分分析后,才給往標準物料庫中增加。通過這一系列的梳理,產品物料的使用變的真正可靠和有保障,新增加的物料數量大幅減少。

         

        圖文檔管理,依照ISO文控規范開展

         

               ● PLM的圖文檔管理涵蓋華德整個企業的圖紙、技術文檔的創建、草擬、審批、發布、歸檔、變更、廢止等生命周期的管理。整個企業以 PLM中的圖紙、文檔為準,從創建文檔的那一刻起就納入系統中進行規范管理,包括文件的名稱和文件使用類型等等,脫離 PLM以其他方式存在的圖紙和文檔一概不獲得企業承認。

               ●通過系統平臺和企業規定雙管齊下,徹底終結了圖文檔分散存儲,數據來源不統一的局面。 PLM按照ISO的規范,控制到每個文檔對象的所有操作,如打印、分發、查看、編輯、文檔訂閱、文檔跟催等。對每個圖紙的修改都進行了版本管理,支持對各版本的查找、對比、重用處理,積累起企業設計經驗。

               ●在 PLM中定義和規范了每個部門特定的、專屬的文檔類型,避免文檔創建的隨意性和無序性。不同業務類型的文檔自動走不同的審批流程,并且最終自動進行歸檔和分發,無需人工干預, 實現“文控管理自動化”。

         

        部門業務流程管理,構建以產品為核心的協同工作平臺

         

               ● PLM在華德企業中應用的部門是全面的,包括設計部、工程部、生產部、品質部、采購部、銷售部、行政部等。這些部門都與產品開發過程息息相關,有些是直接的有些是關聯拓展的,他們分享著統一的產品信息,擁有交織的業務和協同工作的場合。

               ●通過 PLM構架起整個企業級的協同工作平臺,所有工作都通過 PLM中的流程來傳達工作任務信息。華德工作流程以往就有相應的要求,只是在實際執行中往往流于形式,員工為了省事,跳過工作步驟,造成產品量產后的一系列問題,最終不但沒有節省時間,反而影響了產品品質和交貨期。有了企業業務流程管理,每個部門的工作規范得以最終落實,員工的工作標準化,跳過步驟的情況將不會發生,并且關鍵步驟的執行效果還將成為員工績效考核的重要依據。對于影響企業的重大決策流程,華德管理層更加高度重視,利用 PLM的業務表單功能中的電子簽章方式,保障重大決策流程的會簽。規范的企業業務,提高了工作效率,減少工作的隨意性,規避了工作風險和潛在的企業決策損失。

         

        嚴謹規范的變更管理

         

               ●華德的產品特性涉及到多個產品中零部件或物料的借用,其中某個零部件的修改就很有可能影響相關聯的產品。為了保證關聯產品下的設計修改不遺漏,必須進行嚴謹有效的設計變更管理。

               ● PLM中建立了產品各種物料數據的關聯管理,設計者非常容易了解到一個零部件或物料的使用范圍。并且,在變更的管理上完全支持國際規范的更改管理模式,采用“問題報告”,“變更申請”,“變更評估”,“變更通知”四個階段來管控產品的設計變更,保證需要變更的數據不遺漏,變更信息能及時傳達到亟需的業務部門。產品所進行的變更情況被一一記錄,決策者可以追蹤這些更改并判定是否合適和更改已到位。

         

        BOMERP集成管理

         

               ●華德中的產品BOM是交由設計部門進行絕大部分的定義和配置的。在充分利用 PLM系統中的標準物料庫,零部件庫,產品分類管理功能后,設計者能夠非??焖俚倪M行借用設計,變型改款,設計部門對項目訂單的響應速度提升了50%以上。

               ●當設計部門在系統中完成了產品BOM的設計后,就可以把最終的產品BOM發布到ERP系統中去,BOM發布時系統會進行BOM校驗,按照企業的規范要求進行物料信息的最終校驗,不符合企業要求的產品BOM不允許發布,發布到ERP后,ERP才獲得準確的產品BOM信息,保證了企業生產計劃數據運算的有效性、準確性。用企業的話說:“ PLM對BOM的一系列管理,最終消除了ERP應用時的斷層和困繞,ERP才真的跑起來了”。

         

        華德項目成功實施后,與企業部分人員的訪談

         

        企業常務副總經理,葛總:

         

               ●"以前我們做項目的時候,工程部、采購部、工模部、生產部等同事往往不能很好地協調彼此的工作,相互之間扯皮的情況很常見。有了 PLM后,所有的工作在系統中都有了記錄,每一個人都有了自己的責任,圍繞整個項目各司其職。如果沒有及時完成工作,到底在哪個環節出了問題,調出系統中的數據,一查便清楚,工作效率有了質的飛躍。

               ●同時, PLM還解決了產品信息分享和數據及時傳播的問題。以前產品設計出來后還有一定的修改,這些產品數據的修改,往往很難讓其他部門第一時間知道,有了系統后,信息分享和傳播非常及時,而且數據都有規定的版本和狀態,不會出現產品設計改變了,采購不清楚、生產不清楚,信息歧義、部門沖突的情況幾乎不再出現了,對整個公司的管理也帶來了暫新的面貌?,F在,不只設計部門的數據,所有企業部門的數據都要在 PLM中管理,真正引入產品全生命周期管理的理念。每人每天工作輸出在今天來看就是數據,從這些數據誕生起就開始進行管理,這種管理方式對公司長遠發展才是最大的幫助?!?

         

        工程部 吳總工程師:

         

               “在企業實施 PLM之前,有幾項令我特別頭痛的工作 :

               ●第一,產品的圖紙管理實在太混亂,以往很多圖紙都是存放在不同工程師的電腦中,經常出現要找回以前設計的圖紙非常困難,曾經試過找一個老產品的成套圖紙,化2個工程師一天的時間,都還是找不全。上 PLM就是一種契機,將以前圖紙管理混亂的局面徹底終結了,讓這些產品圖紙真正有效的管理起來,能為以后設計創造價值,對公司和對自己部門的工作都是很重要的。

               ●第二.我們有四十多個工程師,每個月同時進行的項目有十多個。要同時管理和跟蹤每一個工程師的工作以前來說是一件煩瑣而且很沒有效率的事情,嘗試制定了各種項目工作流程,但只流于形式,缺乏安排、跟蹤、監督工作的一整套工具?,F在通過 PLM,可以對工程師很方便地下達各種任務,新工程師入職接手也變簡單了,直接看部門的開發流程,項目按開發流程一步步走下去。各開發小組主管通過系統跟蹤這些任務,每項工作任務都有超時提醒,誰做得好,誰做得不好,問題出在哪里,在系統中一看便知道,對整個工程部的工作幫助很大?!?

               ●第三.CAD接口可以十分方便地在系統中構架產品知識庫,開發人員只要關注好設計本身,減少了重復整理和審核BOM表所化的時間,導出BOM準確度也大大提高。

               ●第四,建立了產品的標準零部件庫,在新產品設計時,采用能重用就不新增的原則,在 PLM平臺中快速變型設計,并且各小組協同工作,新的開發模式縮短了整個產品的開發周期,這個非常重要!”

         

        技術管理部 黃經理:

         

               "在企業中技術標準的制定涉及到例如物料編碼、物料申購流程、報表輸出規范等等標準,還有不同部門歸檔、資料發布的各種規范化管理。上 PLM后,對華德來說,最主要的好處體現在:

               ●一、解決了物料重復,一物多碼的情況,從技術開發階段,系統就保證了這點,同時結合合理的物料申購流程,控制物料的無序增長,以往ERP是做不到這點,數據來源的準確性至關重要。

               ●二、文控標準的建立。各種ISO程序文件和產品認證資料是各種審查時所需要的核心文件,這些文件的歸檔、發布、更改、通知等工作以往需要花大量的人力精力去處理,現在有了 PLM,我們可以把流程和文控規范按照企業自身設置,實現了文控的自動化,使人力的工作減到最低,出錯的情況減到最少。

               ●三、流程電子化管理的全面建立,所有的技術管理的標準和實現細節,在流程中都用信息化的手段定義好了,這樣才有了執行、監督、追溯的依據,技術管理工作依靠 PLM可以說是真正落到了實處。

         

        技術資料員 徐小姐:

         

               "以前一個新產品開發完成后,核對物料清單的工作是非?;M時間的,平均要花費1個星期以上的時間和開發小組的同事們一起反復核對,接著把準確的技術資料發布到其他部門去。如果在量產前產品有更改,就要去回收舊版,并且重新核對和發布,工作再重復一遍,這種方式很煩瑣。上了 PLM后,很多工作直接發一個郵件就可以通知到相關部門,基本不需要紙質文檔了,公司也規定只認系統中的資料,這樣各種資料的交流都更加高效和有保障。同時,對技術資料的整理工作也變得更少了,因為很多數據,不管圖紙也好,物料清單也好,在開發小組完成設計后,它們就已經在系統中存在了,并不需要多少人再去整理,在系統中我們可以直接查看、導出或打印,數據的獲取和輸出都變得非常簡單方便,現在工作輕松了好多!”

         

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