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        您當前的位置:首頁成功案例PLM客戶  ? 廣州中大中鳴

        廣州中大中鳴

        作者:pincon 來源: 時間:2020-09-23 14:03:32 瀏覽次數:

        中鳴科技自1991年涉及LED行業,至今已有近20年歷史,專業從事研發和生產高品質的LED顯示屏和LED照明產品,是奧運會鳥巢和亞運會海心沙項目最主要的燈光工程合作廠家,擁有一批高水平的機械、光電工程技術專家;擁有自主知識產權數十項專利,投入近千萬元的科研資金。

         

        企業介紹

         

        廣州中大中鳴科技有限公司總部和研發中心在廣州,隸屬中山大學產業集團,在珠江三角洲有三個制造基地,是原中山大學、中山醫科大學合并后,新中山大學對兩校原有的校有企業優化、整合后組建的大型企業集團。企業在新材料、電子、軟件領域擁有雄厚的技術力量和很強的研發能力,中鳴科技自1991年涉及LED行業,至今已有近20年歷史,專業從事研發和生產高品質的LED顯示屏和LED照明產品,是奧運會鳥巢和亞運會海心沙項目最主要的燈光工程合作廠家,擁有一批高水平的機械、光電工程技術專家;擁有自主知識產權數十項專利,投入近千萬元的科研資金。

        中大中鳴嚴格按照ISO9001國際質量管理體系要求進行管理?!案咂焚|的產品、自主研發的軟硬件系統、豐富的大型項目實施經驗、即時周到的服務體系”是中大中鳴一貫追求的核心競爭力,也是中大中鳴在LED應用技術領域始終保持行業領先地位的制勝法寶。

         

        項目情況

         

        廣州中大中鳴科技有限公司(簡稱:中大中鳴)研發各種類型的LED照明產品,并且承擔各種城市大型LED燈光工程項目的技術研發、控制調試、設備組裝。其行業標準要求很高,產品研發過程面臨行業快速多變的挑戰,同時工程項目管理長期以來都比較混亂,希望找到有效的管控、跟蹤、協同的工具。

         

        中大中鳴的技術管理問題主要體現在:

         

        一、在產品研發管理上

               ●LED照明產品種類繁多,LED燈,LED彩幕等等,有著用途各異的產品,設計資料海量,數據往往分散在各個產品設計組的電腦中,要從海量的資料中找到舊的設計數據非常困難。

               ●產品研發過程中,往往同時開發多個型號的產品,而產品的開發團隊涉及到光學、機械、電子等不同專業的設計人員,相互配合要求越來越高,但實際上是資料常常無法及時共享,各設計人員工作的協同非常困難。

               ●產品研發部門在結構設計上采用PRO-E,在電子設計中采用Protel/ AD。傳統上設計師除了在圖紙中需準確表達零部件和元器件的使用情況外,還要另外維護好產品的機械BOM和電子BOM,這樣的設計模式往往導致圖紙和BOM的信息不一致和重復的時間耗費。

               ●沒有規范統一的設計物料標準庫,開發人員常常使用了沒經過認證或已經不再采購的設計物料。

         

        二、在工程項目管理上

               ●在大型的燈光工程開發項目中,需要各職能團隊的協作,更需要對項目的全面管控。工程項目的職能團隊跨越機械設計、電子設計、程式開發、采購、財務等部門成員,由項目管理部統一的調配。如何實現團隊人員的高效協作,對任務的工作輸出如何監督,如何監督和跟進任務的按時按質推進,成了工程項目管理中的重要難點。

               ●在工程項目的執行過程中,每一個階段都需要有相對應的項目輸出資料,在傳統的人為管理中存在頻繁的項目資料遺漏不全,同時無法有效記錄資料的審核狀態和版本情況,經常出現不合要求的項目資料錯誤發放、錯誤打印的情況造成較大的影響和損失,必須管理好項目的交付物。

               ●在項目中經常會根據實際需要重用各種型號的產品研發信息并進行一定程度的設計更改,這就要求項目經理能以項目推動的形式協同產品研發部門,做到以項目為核心進行產品的協同開發。

         

        項目總體目標

         

               ●實現系統管理600多用戶,每天同時在線用戶250人,將PLM系統平臺作為工程項目管理和產品設計研發的平臺,同時進行項目管理、產品設計、技術交流、技術改良、技術評審、任務監督、任務考核等事務。

               ●建立企業級產品設計研發集中管理平臺,多個產品設計小組在同一個產品知識庫的支持下進行協同設計的工作,不同的設計資料在PLM系統進行權限設定,分配給不同設計級別的工程師。

               ●以項目管理的形式,推動各種燈光工程項目的推進效率,實現用信息工具對各類項目進行全面跟蹤、監控,使項目各職能團隊協調一致,按時按質按量地對完成任務。同時,要求對項目各種工作輸出資料要進行量化管理,能清楚知道每項工作的輸出資料是否審批,是否齊全,是否達到工程本身的要求,以便及時作出處理。最后,形成一個可以追蹤、翻查的項目資料庫。

               ●落實企業產品研發中的各種規定,避免流于形式和口號。規范好各種設計資料版本、編碼規則、文檔格式、技術狀態和審批流程。

               ●建立企業電子檔案室,按照ISO文件管理體系的要求,利用PLM系統化地進行圖紙、技術文檔的管理工作,建立各種檔案間的關聯關系和歸檔處理方式,讓這些電子檔案長久地為企業經營服務。

               ●加快設計效率,搭建可被設計快速選用的零部件庫和電子元器件庫。在機械結構設計中,建立企業標準的零部件庫,加快產品設計的重用效率,主要體現在基于Autocad、ProE設計的零部件。在電子電路設計中,建立基于Protel/AD使用的標準元器件庫,控制新元器件的使用,避免使用不合規和沒經過認證的元器件。

         

        項目應用成果

         

        以項目管理為核心,幫助項目管理部門全面提升效率與業績

         

        在實施過程中,PLM實施團隊首先幫助企業重新梳理了企業項目管理上所具有的各種特點,并以此建立起了五大類型的項目管理模板,固化了企業全部的工程項目管理方式。中大中鳴每月的工程項目,都從PLM中統一組織、統一分配到相應的項目經理。

        項目經理獲得負責的項目信息后,可以對整個項目進行更為細致的項目資源規劃,對項目成員分配任務,并賦予相關人員任務權限和任務具體內容。

        項目經理還通過PLM,全面直觀地看到多個項目的進展情況,全程跟蹤開發過程,系統提供多種分析手段,讓項目管理者即時了解各個任務的時間進度、工作輸出是否達標,當出現異常,設定的項目提醒令項目管理者和任務成員都第一時間了解到。

        PLM智能判斷項目中每項任務在何種狀態下可以啟動和結束,判定任務的輸出是否達到規定的標準,讓項目管理實現量化和智能化。

        當參與項目的員工每天登錄PLM時都獲得清晰的任務提醒,哪些任務要馬上處理,哪些任務超期了一目了然,不會遺忘重要的項目工作,并且這些任務的處理情況被系統清晰記錄,成為項目獎懲的依據。

         

        建立企業級產品設計研發集中管理平臺,實現產品協同開發

         

        中大中鳴的每一款照明產品都在PLM中進行分類集中管理,并且在實施了系統后,一切產品研發都基于平臺展開,在平臺中保存的資料成為唯一合法的產品技術資料,形成了一個集中的產品設計資料庫。

        產品技術資料以產品結構模型組織管理,當中包含了組成產品和每一個零部件的圖紙、工藝、變更資料、客戶資料、BOM等信息,系統維護好這些資料和產品的關聯關系。

        不同的產品設計小組在同一個產品知識庫的支持下進行協同設計的工作。設計任務在PLM系統中進行權限管控,設計工作按級別分配給不同類型的設計師。結構設計師負責設計產品的機械結構部分,電子設計師負責設計產品的電子電路部分,同時跨產品的設計團隊還可以借用其他團隊已經發布生效的零部件圖紙,直接重用其他團隊已完成的設計。這樣的產品設計模式大大提高了整個企業的產品創新、產品改良速度,在實施的第一月,新產品的設計速度就提高了30%。

         

        搭建標準物料庫,對各種物料集中管理、合理增設、規范使用

         

        中大中鳴在實施PLM前,沒有統一的、規范的物料信息可以讓設計師放心查閱和準確使用。PLM中采用了標準物料庫模塊和相應的技術手段,在產品開發期間,設計師就能介入到新物料的定義、審批、申購等環節,將物料增長無序、產生大量冗余物料、物料有效性不清、編碼前后不一的現象徹底消滅在新產品的設計研發階段。

        實施中,對企業自己研發,經常使用的物料,以標準零部件的形式分門別類地組織管理。對企業原ERP中已經存在的有效物料,通過PLM接口,導入到系統中構建可信的標準物料記錄。這樣設計師在產品創新時,便可以非常放心、方便地從物料庫中調用已經存在的標準物料來設計產品了。

        工程師在產品設計時,如發現物料庫中沒有自己需要的物料,就必須創建新物料,此時需向技術管理部與物料編碼管理員提出申請,物料編碼管理員將物料編碼交給技術管理部,技術管理部在物料庫中創建出這些物料,然后通知工程師,工程師方可使用這些物料。這一系列的手續系統將其固化為一個物料申請流程,每一個關鍵責任人都不能輕易跳過,否則物料新增不成功。

         

        設計工具MCAD、EDA的集成應用

         

        中大中鳴的產品研發中,結構設計部分普遍采用ProE、AutoCAD作為設計工具,電子電路設計部分主要采用Protel/AD作為設計工具。為了倡導更為快速的產品開發模塊,PLM對設計工具進行了緊密的集成,保證了設計圖紙和BOM的一致性,大大節約了各種BOM表的審核校對時間。一個大型的工程項目,中大中鳴以前需要花大約10天的時間,2-3個文員進行反復的BOM審核校對,現在只需十分鐘左右的時間便可以完成。

         

        一、AutoCADProE的集成

               ●在Autocad、ProE中調用PLM中的各種零部件圖紙。

               ●在Autocad中申請、獲取PLM中唯一準確的圖號。

               ●PLM建立通用的ProE零部件庫,讓設計師能夠同時參考和重用。

               ●檢查Autocad標題欄和明細表信息是否符合規范。

               ●對整套已完成的產品Autocad或ProE圖紙進行產品結構分析,直接生成多層產品明細表(產品BOM),并保證圖紙修改后,對應零部件的信息自動同步更新。

         

        二、Protel/AD的集成

               ●建立在PLM統一訪問、安全共享的電子元器件庫。

               ●任何新增電子元器件都在系統中走新增物料程序,創建和審批元器件規范的原理圖和封裝。

               ●電子設計師在設計時即時調用統一規范的原理圖和封裝庫信息。

               ●當原理圖設計完成后,直接在系統中生成物料清單(電子BOM)。

         

        圖文檔資料管理

         

               中大中鳴使用PLM作為整個企業圖紙、技術文檔的管理平臺。企業規定只接受平臺中的電子文檔作為唯一有效的數據來源,并要求將分散到企業員工電腦中的各種有價值的電子文檔規定期限必須整理到PLM中去,最終實現全企業圖紙、文檔資料的創建、審核、歸檔、發布得以集中管理,數據從誕生到銷毀都納入到企業的管理規范之中。

               ●按照ISO文件管理的要求,將各種類型的文件模板、文件流程都固化到PLM中;

               ●將企業中各個部門的資料統一分類、集中管理,搜索速度提高了60%以上;

               ●各種資料走歸檔流程后會自動轉移到設定的歸檔文件夾內, 實現了文控管理的自動化;

               ●企業中所有已批核的圖紙、技術資料都會在平臺中發放,既減少了紙張的使用,也保證了數據的準確唯一;

               ●對重要的源代碼以及原理圖等保密資料,集中存放在“文檔管理”模塊單獨的一類文件夾內,做好權限的管控工作,并實時記錄和監控用戶對這些文檔對象的所有操作。

         

        流程電子化與協同辦公

         

               ●構建整個中大中鳴的協同辦公平臺。通過確立各種業務流程,企業能夠規定流程中每一步驟的責任人與執行內容,可以規范員工的職責,明確職權責任,對于每個部門的負責人,可以很方便地對流程進行全局監控,實時了解流程的進度和處理情況。

               ●PLM的工作管理模塊,能夠記錄員工各種重要的工作計劃,按工作的時效性和重要性提供即時提醒與看板提醒,使工作能更加及時的完成,員工每天登錄系統完成工作總結填寫,主管為員工每天的工作表現評分。

               ●中大中鳴使用PLM的系統郵箱進行內網和外網郵件的統一收發,管理層還可以對郵件進行監控,只有授權的用戶才能對外收發郵件。通過系統應用,實現了企業對全部郵件的統一管理。一方面,內網中的用戶可以很好地通過郵件對平臺中的各種設計信息進行實時交流,另一方部門負責人與外部客戶或供應商等交流的郵件都被很好地記錄在系統中,這些都大大提高了企業整體辦公效率。

         

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